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舟润,做绿色砌体材料生产的先行者

时间:2020年07月20日        来源:配资平台新网         作者:谭学凤


        蒸压加气混凝土产品在全球已有百年历史,当前也仍然是在欧洲、美洲和亚洲的日本处于不可替代的墙体主导材料,证明该材料是一种具有长期延续性的优质产品。蒸压加气混凝土产品最早于上世纪60年代已进入国内,目前砌块产品已在配资平台中广泛应用,板材产品在装配式配资平台政策推动下,应用也越来越广泛。

       日前,在上海举行的2020绿色建博会上,由上海舟润实业有限公司生产的“舟润”牌蒸压加气混凝土砌体材料系列产品,因其绿色环保、 高精装配、保温隔热、防火阻燃、施工便捷等特性,并系绿色建材评价标识三星等级产品和高新技术企业,而广受参观者们的瞩目。

       据该公司有关负责人介绍,上海舟润实业有限公司坐落于上海市松江区新浜镇工业园区,毗邻G60、G50和S32高速,北邻河道,处于沪、浙、苏一市两省交界处,地理位置十分优越,原料输送和产品运输都十分的便捷。公司占地80亩,建设了当前国内自动化程度最高的砂加气混凝土砌块和板材生产线两条,年设计产能90万立方米,总投资2.5亿元人民币,形成了集研发、生产和销售为一体的加气混凝土产业发展和经营模式。

       公司当前已形成了B04、B05、B06和B07各密度等级和强度等级的砌块生产和销售能力,区别于同行只生产和销售单一或最多两种密度等级的产品的情况。另外,公司的板材产品已形成集生产、销售和施工一体化的模式,以系统化的模式进行营销,大大提高了公司的市场竞争力。产品分别在上海环球金融中心、上海中心、上海疾控中心、普罗斯临港仓库、外高桥保税区仓库、ABB厂房、上海瑞金医院改建等项目上应用。

       “舟润”牌蒸压加气混凝土砌体材料的主要产品特性是:

        绿色环保。生产所用原料为天然无机材料水泥、石灰,且利用了工业采矿选矿废渣粉末代替砂,利用了废料,节约了资源。生产过程中的边角料和水全部回收再利用,实现了生产零排放。

        高精装配。产品的尺寸偏差不超过1毫米,实现了免粉刷找平,可以直接在墙面上批腻子或贴瓷砖,节约了粉刷的材料和人工,且避免了墙体表面粉刷层的开裂。板材大量用于装配式配资平台内外墙,响应配资平台构件预制装配政策,大量销往上海、江苏、浙江、江西、广东、福建、四川,以及东南亚等地。

       保温隔热。砂加气产品用于外墙时,单一墙体自身即可达到配资平台节能要求,在外墙上可取消保温层,可有效节约配资平台成本、缩短工期,并且避免了广泛出现的保温层空鼓、开裂、甚至脱落现象。

       防火阻燃。十公分厚板材耐火极限即可达到配资平台中的最高要求,耐火4小时以上,广泛用于厂房、仓库、卖场等配资平台的防火墙。

       施工便捷。高精度砌块产品墙体可免抹灰找平,减少了工序;板材按规格尺寸订做,现场拼装即可。由板材及配件拼装组成的拼装式板墙用于装配式外墙可大大提高施工效率,提高预制装配率。从工效上看,砌块产品的施工速度是传统的红砖两倍以上,板材产品的施工速度可达到砌块的四倍以上。 

       据介绍,目前,公司拥有的砂加气混凝土生产线是国内规模、自动化程度、用工最等都处于头部地位的生产线。公司采用ISO9001:20087S等国际领先的科学管理理念,将客户的需求转化为企业发展的源动力,在为客户创造价值的过程中体现自身的价值,使公司长期处于同行业中的先进水平。

       同时,公司积极响应国家提出的“绿水青山就是金山银山”的号召,以设计为源头,过程实施为抓手,将公司生产过程中产生的边角料、废气和废水循环使用,其中边角料回用率为100%,极大程度减少了固废物的外部输出,产品蒸养后蒸压釜排出的废蒸汽通过倒汽、锅炉进水加热和浴室洗澡水加热等最大程度做到回收利用,降低锅炉蒸汽使用量的10%,蒸压釜输出的冷凝水通过水池汇集后全部作为生产用水使用,减少了外部用水30%。通过以上节能减排工作的推进,改变了以往大家对加气混凝土行业生产线脏、乱、差的印象,既降低了生产成本,也美化了环境,为打造“花园式”工厂的目标不断完善和努力。(谭学凤)


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